2012年，合成一車間干部員工認真學(xué)習(xí)貫徹黨的十八大精神和四川省第十次黨代會精神，抓住供氣形勢有所好轉(zhuǎn)的有利時機，進一步強化內(nèi)部管理，苦練過硬內(nèi)功，確保裝置的安、穩(wěn)、長、滿、優(yōu)運行，全年累計生產(chǎn)合成氨108232.3噸，甲醇7766.3噸，較好地完成了年初制定的生產(chǎn)目標(biāo)任務(wù)，尤其是產(chǎn)品消耗實現(xiàn)了歷史最好水平。

    ——嚴格考核，獎懲逗硬。為了確保車間各項目標(biāo)任務(wù)的完成，車間根據(jù)2012年戰(zhàn)略地圖和行動計劃，按照1+12的方式將指標(biāo)分解到班組進行考核，并與獎金掛鉤，努力調(diào)動廣大員工的工作積極性。通過大家的努力，2012年，車間每月的KPI指標(biāo)考核分全部在100分以上，多個指標(biāo)還達到了公司設(shè)定的挑戰(zhàn)值。 

    ——能耗指標(biāo)，明顯下降。為了以有限的資源實現(xiàn)效益的最大化，車間認真抓好節(jié)能降耗工作，建立相應(yīng)的考核激勵機制，取得成效及時獎勵，此舉大大提高了車間員工節(jié)能降耗的積極性，全年產(chǎn)品的單耗大幅下降，噸氨天然氣消耗866立方米、電耗606千瓦時、蒸汽消耗0.52噸、脫鹽水消耗2.48噸，綜合能耗下降明顯，創(chuàng)造了同周期能耗最低運行水平。

    ——技改技革，成效顯著。車間從提高裝置運行水平和降低消耗入手，圍繞生產(chǎn)運行積極開展技改技革和合理化建議活動，全年共提出技改技革及合理化建議17項，比去年增加16項，其中已實施10項，實現(xiàn)經(jīng)濟價值100多萬元。

    ——隱患排查，常抓不懈。車間積極推進隱患的排查和治理，繼續(xù)對及時發(fā)現(xiàn)缺陷和隱患的員工進行表揚和獎勵。 2012年，全年車間檢查發(fā)現(xiàn)設(shè)備缺陷達2300多項，非計劃減產(chǎn)大幅下降，維修成本大幅降低，實現(xiàn)同一運行周期非計劃減產(chǎn)最少的運行紀(jì)錄。

    ——精細開車，節(jié)約費用。在開車期間，該車間嚴格按照精細化節(jié)能開車方案執(zhí)行，車間領(lǐng)導(dǎo)和技術(shù)員堅守現(xiàn)場。2012年兩次開車出氨時間和公司規(guī)定的出氨時間分別提前了1.5小時和4小時，整個開、停車過程實現(xiàn)了“零污染、零排放。零投訴”，有效的節(jié)約了開車成本，特別是7月份開車與歷史最好開車消耗相比節(jié)約開車費用12萬元。

    ——車間文化，推陳出新。針對公司面臨的嚴峻生產(chǎn)經(jīng)營形勢，車間圍繞裝置深挖潛力，以制度和文化的力量助推目標(biāo)任務(wù)的完成。一是實施全員節(jié)能降本工程。通過節(jié)能降耗及時獎勵和班成本每月評比制度，形成了全員參與節(jié)能的良好氛圍，達到了“要我節(jié)能到我要節(jié)能”的轉(zhuǎn)變。從該車間2012年統(tǒng)計的消耗數(shù)據(jù)與歷史最好數(shù)據(jù)相比，全年降低生產(chǎn)成本達200至300萬元。二是成功在車間推行“沉三秒”操作文化理念，通過基層文化建設(shè)，使員工的操作行為得到了很好的規(guī)范，形成了良好的操作習(xí)慣。全年實現(xiàn)生產(chǎn)事故為零，因工藝造成的非計劃減產(chǎn)只有0.2噸，創(chuàng)造了歷史最好紀(jì)錄。