截至2016年底，瀘天化新系統(tǒng)合成氨裝置共生產合成氨52.27萬噸，比2015年增產10600噸，再次打破了2015年創(chuàng)造的年產量歷史紀錄；產品優(yōu)質品率和合格率均達到100%，噸氨成本指標達到歷史最低水平，產量、質量指標雙雙邁上新臺階。

    2016年是新系統(tǒng)合成氨生產裝置投產40周年。開年來，在生產經營形勢極為嚴峻的情況下，合成車間廣泛深入地開展好員工形勢任務教育，用歷經三年實現(xiàn)扭虧為盈的可喜成績統(tǒng)一思想、堅定信心、激發(fā)干勁，夯實員工隊伍思想基礎；狠抓干部隊伍作風建設，著力打造務實高效的干部隊伍；穩(wěn)步推進“創(chuàng)先爭優(yōu)”活動，充分發(fā)揮黨組織的政治核心作用、戰(zhàn)斗堡壘作用和黨員的模范帶頭作用，為穩(wěn)定生產“保駕護航”。

    在生產管理上，車間進一步深化內部承包經營機制，激活各化工班組面向市場降本增效謀發(fā)展的活力；充分發(fā)揮自身的技術優(yōu)勢和整體實力，大力開展技術培訓，細化和優(yōu)化操作規(guī)程，加大工藝指標控制；創(chuàng)新管理機制，在相關崗位、班組實行更加符合生產經營需要和市場化原則的分配制度，充分調動廣大員工的工作積極性。在生產過程中，車間注重加大員工質量意識、市場意識教育力度，將產量、質量、成本等指標逐級分解到班組，并落實到日產、月產之中，保證生產的均衡穩(wěn)定。嚴格抓好生產中的規(guī)范操作，精細化過程質量控制，嚴肅工藝紀律的檢查，穩(wěn)定運行參數(shù)，把好生產過程的“控制關”，確保了合成氨產品質量穩(wěn)定。在全年日平均負荷超過95%的生產壓力面前，嚴格規(guī)程標準的執(zhí)行，強化產品質量問責機制，完善質量可追溯機制，并在關鍵工序實施“超產計獎”機制，激發(fā)了廣大員工的生產積極性，確保了裝置產量質量的同步提高。

    此外，合成車間工藝技術組還強化工作的責任落實，狠抓設備管理，嚴格實行區(qū)域點檢負責制，突出現(xiàn)場、設備、機組、專職點檢的四項職能，認真抓好重點設備的日常維護管理，嚴格考核，為生產的安全穩(wěn)定運行提供了保障。